新能源電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，需要承受來(lái)自逆變器的電壓，而工頻耐壓測(cè)試則是評(píng)估電機(jī)絕緣性能的重要手段之一。該測(cè)試通過(guò)施加高于最高電壓一定倍數(shù)的交流電壓（參考GB/T 18488）。耐壓測(cè)試有一個(gè)指標(biāo)是漏電流，其大小與多種因素有關(guān)，值得深入剖析。

在工頻耐壓測(cè)試中，漏電流的傳遞路徑通常為：銅線→漆包線絕緣層→漆→紙→漆→鐵芯。這一路徑的電阻相對(duì)較大，傳統(tǒng)觀念中認(rèn)為漏電流與絕緣電阻的關(guān)系密切。然而，實(shí)際情況并非如此。由于路徑中的電阻足夠大，其對(duì)漏電流的影響變得相對(duì)次要。

更為關(guān)鍵的是，銅線與鐵芯之間形成了一個(gè)電容器結(jié)構(gòu)。由于工頻電壓為50Hz的正弦波，其頻率較低，導(dǎo)致電容器的充放電過(guò)程較為緩慢。因此，在測(cè)試過(guò)程中，漏電流主要源于電容器的充放電行為，而非絕緣電阻的直接泄漏。

根據(jù)阻抗的計(jì)算公式，電容越大，阻抗越小，從而在相同電壓下產(chǎn)生的漏電流越大。而電容的大小則與介電常數(shù)、面積以及距離有關(guān)。在漏電流傳遞路徑中，距離主要包括銅線到漆包線絕緣層的距離以及漆包線絕緣層到鐵芯的距離。由于銅線與紙、紙與鐵芯之間的距離非常小，可以忽略不計(jì)，因此，電容的大小主要取決于漆包線絕緣層的厚度以及絕緣紙的厚度。

從原理上看，漆包線的漆膜越厚，電容越小；絕緣紙?jiān)胶瘢岚€絕緣層到鐵芯的距離越大，電容也越小。因此，漆膜厚度和絕緣紙厚度是影響漏電流大小的主要因素。在實(shí)際生產(chǎn)中，通過(guò)調(diào)整漆膜和絕緣紙的厚度，可以有效控制漏電流的大小，從而滿(mǎn)足電機(jī)絕緣性能的要求。、

上文提到漏電流主要與電容相關(guān)，只要計(jì)算出電容，漏電流就能算出來(lái)。

PDIV是評(píng)估電機(jī)絕緣性能的另一項(xiàng)重要指標(biāo)。它表示在特定條件下，絕緣材料開(kāi)始產(chǎn)生局部放電的最低電壓值。PDIV的測(cè)試波形選擇對(duì)于準(zhǔn)確評(píng)估絕緣性能至關(guān)重要。

在PDIV測(cè)試中，常用的波形有正弦波形和單極脈沖兩種。

從理論上看，PDIV的計(jì)算值通常以RMS（均方根值）表示。然而，在實(shí)際應(yīng)用中，我們更關(guān)心的是峰值電壓。對(duì)于正弦波形測(cè)試，峰值電壓是RMS值的根號(hào)2倍；而對(duì)于單極脈沖測(cè)試，峰值電壓則可能更高，通常是正弦波形測(cè)試的2倍左右。

由于測(cè)試波形的不同，得到的PDIV數(shù)值也會(huì)有所差異。正弦波形測(cè)試得到的PDIV數(shù)值相對(duì)較低，因?yàn)樗从车氖墙^緣材料在連續(xù)正弦波電壓下的平均響應(yīng)。而單極脈沖測(cè)試則更能反映絕緣材料在瞬態(tài)高壓下的性能表現(xiàn)，因此得到的PDIV數(shù)值通常較高。

對(duì)于漆包線等零部件級(jí)別的材料而言，正弦波形測(cè)試更為合適。因?yàn)檫@樣更加嚴(yán)格。

單極脈沖測(cè)試在整機(jī)情況下也具有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，這更符合電機(jī)實(shí)際的應(yīng)用。

對(duì)于單極脈沖測(cè)試而言，脈沖寬度的調(diào)整至關(guān)重要。脈沖寬度過(guò)短可能導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果的離散性增大；而脈沖寬度過(guò)長(zhǎng)則可能使測(cè)試過(guò)程變得冗長(zhǎng)且復(fù)雜。因此，在進(jìn)行單極脈沖測(cè)試時(shí)，需要仔細(xì)調(diào)整脈沖寬度以確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。